反渗透设备操作及维护使用说明书

目　　录

• 简介

• RO进水条件

• 各部件名称、作用及使用保养

• 安装指导

• 操作说明

• 系统注意事项

• RO组件的污染及清洗方法

• 故障排除简介

一、简　介

本说明书是意于帮助用户能够正确安装和使用本设备，以使设备得到较好的运行效果和最长的使用寿命，所以，请用户在安装和使用本设备前务必花一定时间认真阅读本说明书。

本说明书适用于本公司所生产的逆渗透系统（反渗透系统）。设备的设计能力在设备规格中表示出来（见图1）。每一台设备的生产能力都是在原水温度25℃的情况下测定的。若实际运行中原水温度高于或低于这个温度，其生产能力会有一定程度的变化。当然，原水其它条件的变化都会对产品水质和质量带来影响，这在后面有关章节及有关功能介绍中分别阐述。

逆渗透过程是利用半透体螺旋卷式膜分离去除水中的可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌。原水以一定压力被送至并通过逆渗透膜，水透过膜上的微小孔径，经收集后得到纯水。水中的杂质在截流液中浓缩并被排出。RO可除去原水中96%以上的溶解性固体，99%以上的有机物及胶体，以及几乎100%的细菌。

RO设备是目前世界上水处理设备中制取纯水的先进设备之一，其运行费用低、经济、操作方便、运行可靠，是商家首选的制取纯水设备。

二、RO进水条件

本RO主机应在以下进水条件下运行，检查您的原水是否在限度内是非常重要的。RO进水条件不符合此标准将会导致膜元件的永久性不可恢复的污染和损坏，因此种种情况而导致的污染和损坏不在系统的质保范围内。 

自来水水源

自来水为消毒而被氯化过，故RO前必须安装活性碳过滤器以去除水中的余氯。本公司RO系统上的逆渗透膜为芳香聚酰胺复合膜，如果原水中存在游离氯，膜就会受到不可恢复的损害。因原水中的氯而使膜受到损害的不在质保范围内。

硬水

原水硬度必须在17mg/L以下。为达到一定要求，建议在逆渗透系统前安装合适的软化器或阻垢剂加药装置。因原水硬度超标而引起的结垢对逆渗透膜的损害不在质保范围内。

原水水温及产水量

设备的额定产水量是在原水温度为25℃的情况下测定的。逆渗透系统的产水量随原水水温变化而变化。一般情况下，水温每变化1℃，产水量将下降或上升2%，同时脱盐率也随之变化。

三、各部件名称、作用及使用维护保养

注意事项

一、原水箱

现采用的是不锈钢或PE塑胶整体，其作用是克服管网供水的不稳定性，保证整个系统的供水稳定连续；同时也给各设备长期性能可告提供了保障。

控制（如有配备）

配置高位、低位浮球阀。当水压处于低位时，具备原水液位阀自动打开，当水位处于高位时，原水浮球阀自动关闭。（水箱如是乙方提供高低液位乙方来提供）

二、进水电磁阀（如有配备）

进水电磁阀承压范围为0－10Kg/cm2，本公司设备采用的电磁阀其主要作用是无论系统是否在运行，都保证原水箱的供水充足，并根据原水箱的液位实现自动断水或补水。

三、原水泵

作用

给预处理各设备提供必需的工作压力

选型

根据预处理各设备设计压力降(每台过滤设备最大压降0.5Mpa),以级高压泵前压力不能小于0.5kg/cm2，确定原水泵的工作压力。

四、机械过滤器(石英砂过滤器）

原水中含有的颗粒很细的尘土，腐植质，淀粉，纤维素以及细菌、藻类等微生物，这些杂质与水形成溶胶状态的胶体微粒，由于布郎运动和静电排斥而呈现觉降稳定性和聚合稳定性，通常不能用重力自然沉降的方法除去，一般水中含有的悬浮物凝聚的片状物及用沉淀等方法不能除去悬浮物，机械杂质，可将水通过砂滤器除去，从而降低水的浊度，提高澄明度。

五、活性碳过滤器

反渗透进水除了要求SDI≤5外还有另一个进水指标余氯＜0.1mg/L。碳滤器主要有两个功能：1、吸附水中部分有机物，吸附率为60%左右；2、吸附水中余氯。对于粒度在10-20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质和余氯在砂滤器中是难以去除的。为了进一步纯化原水，使之达到反渗透进水指标，在工艺流程中设计了碳滤器，活性碳之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物，是由于其结构存在大量平均孔径在20-50埃的微孔和粒缝隙，活性碳的这种结构特点，使它的表面吸附面积能够达到500-2000m2/g，由于一般有机物的分子略小于20-50埃，因此活性碳对有机物具有很强的吸附作用。此外活动性碳具有很强的脱氯能力，在此过程中并非吸附，而是由于余氯具有很强的氧化性，余氯和碳起反应，生成二氧化碳和-1价氯离子，因此只是损失了少量的碳，所以活性碳脱氯可以使用相当长的时间。活性碳不仅仅具有以上功能，还能够去除水中的异味、色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段时间后，其吸附能力下降，需要进行再生或更换。所以，原水通过碳滤器后，能大大提高水质，减少对反渗透透膜的污染，经过处理后的水质都能达到反渗透进水水质要求（余氯＜0.1mg/L），为了防止较高浓度的氯离子对不锈钢表面产生较长的腐蚀，所以，在碳滤器内壁做了防腐处理，以提高设备的使用寿命。

六、树脂软化过滤器(或加药阻垢装置）

在反渗透产水过程中，浓水侧由于水的不断浓缩，无机盐当达到超饱和状态和时，盐容易析出，在膜表面凝结，如不及时冲冼掉就形成垢，长期使用会使反渗透膜的脱盐率下降，工作压力升高，导致清洗或损坏，为了防止这种现象的产生，在反渗透进水前树脂软化水原理软水树脂由软水机的内置树脂罐，在水通过时将水中的硬度离子进行置换。就是通常所说的“离子交换软化法”其原理如下：离子交换水处理是指采用离子交换剂，使交换剂中和水溶液中可交换离子产生符合等物质的量规则的可逆性交换，导致水质改善而交换剂的结构并不发生实质性（化学的）变化的水处理方式。离子交换剂中参与交换反应的离子是钠离子Na+时，此方法称为钠（Na）型离子交换法，此交换剂称为钠（Na）型阳离子交换剂，相类似的，有氢（H）型离子交换法及氢（H）型阳离子交换剂等。树脂再生原理当软水树脂置换了水中一定量的钙镁等的硬度离子后，将无法再软化水，此时就需要软水机进行树脂再生，也就是树脂钙污染后的还原再生法。（1） 用Na溶液再生强阳离子交换树脂时，宜采取分步再生法。开始以低浓度Na溶液再生，因为此时从树脂上解吸下来的Ca2+浓度高，但Na浓度较低，即使形成少量Ca2+Na沉淀也会被溶液冲走。然后逐步提高Na浓度，此时从树脂上解吸下来的Ca2+浓度低，不会形成Na沉淀。逆流再生的再生液流速应保证不使树脂乱层。再生液的温度很低时，不宜提高流速。

阻垢加药装置：阻垢剂是具有能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢功能，并维持金属设备有良好的传热效果的一类药剂。阻垢剂对于维持反渗透膜的相对稳定性有着极其重要的作用。

七、精密过滤器及滤芯（也叫保安过滤器）

本公司选用的精密过滤器采用不锈钢或碳钢材质，滤芯为PP熔喷或绕线滤芯。

精密过滤器是在原水进入膜之前在后一道过滤装置，它可以有效的去除前处理系统未去除干净的大于5μm的物质，可以截流住由前处理流失的滤料，如活性炭粉末等。有效的保护RO膜不受或少受污染。

滤芯应经常冲洗，经冲洗无法达到正常使用条件时应更换。安装滤芯时应上下对中，并将压盖压紧，否则会损坏滤芯，更严重的是失去过滤作用，造成严重损失。

八、高压泵（详见高压泵使用说明书）

采用的是杭州南方立式多级离心式高压泵，这是RO主机的一个重要组件，它的作用是给RO膜输送一定数量一定压力的水源。其品质的好坏对主机的影响很大。使用中保证不得空转，不得长期超负荷运行，不得出现进口水压低于在小极限压，在要注意本高压泵不得存在憋压情况。在平时运行管理中，应经常按要求排除空气，也应保证电器部分的干燥。 

九、纯水箱

反渗透出水合格后，进入纯水箱，再通过纯水泵送至各用水点，配有高液位保护系统。（水箱如是乙方提供高低液位乙方来提供） 

十、泵后调节阀

安装于泵后的截止阀为UPVC材质，其主要作用是调节、控制RO膜进水流量，它和浓水调节阀配合使用调整膜管内压力和供水量。开机时应首先将其打开到一定程度，待泵启动后再慢慢打开，而后调整各项指标。

十一、RO膜壳

现采用的是不锈钢膜壳或玻璃钢膜壳，其作用是用于容纳反渗透膜元件，承压并产生一个高压环境进行反渗透操作。安装两端的端头时，应在橡胶O型圈上涂上一层凡士林或甘油等无污染类润滑剂，这样既可方便拆卸，又可增加密封性。维修时应谨防损坏密封圈。

十二、RO膜

RO膜是RO主机的关键部件，对设备的产水量和品质起着决定性作用。有关膜的选用及技术指标和要求另有说明（详见附录C“逆渗透系统技术指标和运行参数一览表”）。

十三、电导率仪（详见电导率仪使用说明书）

其主要作用是显示设备运行时纯水的电导率情况，设备采用的是CM－230型电导率仪。

十四、浓水调节阀

该阀是RO主机的一个重要元件，它的主要作用是调节膜管内压力，达到调节纯水和浓水比例的目的。它和节流阀配合使用，可更好的调整膜管内压力、纯水产量等。系统设备选用的是金属或UPVC截止阀。设备开启前应将该阀门打开一定程度，以防设备启动时膜内压力突然升高超过极限损害设备和人身安全。

十五、膜冲洗电磁阀

其主要作用是定时开放，让浓水流量通过，降低膜管内压力，增加膜管内的流速，达到冲洗膜的目的，它是RO主机的一个重要组成部分。冲洗间隔时间设置和动作原理详见“逆渗透系统主机运用原理”和附录C“逆渗透系统技术指标和运行参数一览表”。

十六、纯水流量和浓水流量计

其作用是计量纯水和浓水流量，单位为加仑/分钟（GPM）或升/分钟（LPM）。通过这些流量计，可以清楚地掌握设备当时的产水量和浓水流量，可以直观地看到纯水和浓水的比例，以利于我们按要求比例和产量调整系统状况。

十七、过滤器前压力表（0－0.6Mpa）

这块表主要是显示原水进入泵前的压力。这块表配合观察，可以判断保安过滤芯是否失效或是否该清洗。如压力增大而流量减少时，说明滤芯应该清洗，如清洗后情况仍达不到要求，则应更换。

十八、膜前和浓水压力表（0－400PSI    0-3Mpa）

膜前压力表显示进入膜时的压力，浓水压力表显示最后一根膜出口到浓水调节阀的压力。大型每一段之间均装有压力表。每段前后两块压力表配合观察，可以知道压力差情况，这一点在实际运行中是很重要的。调整运行参数时，应以膜前压力表为依据调整系统压力，尤其是当系统压力在上限，且膜压差又较大时，更应该注意这一点。

十九、低压开关

低压开关的功能是按系统工艺要求而设置的水压值控制主机运行或停止的保险装置。当原水供水压力低于系统设定值时，压力开关会自动将主机关闭，以避免高压泵在缺水或无水时空转，造成泵的损坏。

二十、电控柜

含电导仪等仪器仪表、控制设备等。

四、安装指导

设备应该是安置于干燥的地方。因为长期处于潮湿的环境会造成电器设备和元件的损坏。

1. 系统应置于便于操作者进入和维修的场地，四周应留有较充足的空间。

2. 选择安装地点时应该是考虑前处理装置（砂滤、碳滤、软化器等）有较合适的位置，并符合这些工艺流程的摆放顺序。

3. 设备不需要专门的固定方式，只要认真调整顺序即可。如有方向轮的设备，在调整好高度后锁紧即可。

4. 前处理和主机按要求就位后，用UPVC、ABS或不锈钢管道进行连接。在设备进口处应安装两个排污口（原水箱前保安过滤器取样处）。

5. 电器的安装工作必须要由合格的电器技术人员和工人进行，必须有可靠的接地。

6. 安装地点保证夏季环境温度不高于45度，冬季不低于25度，否则会对设备造成不可恢复的损坏(注意：千万不能使设备中的水结冰)。

7. 纯水收集地点（如纯水箱入口处）的高度不应高于设备纯水出口处一定值<2.5米，否则会对逆渗透膜产生背压，造成逆渗透膜不可恢复的损坏。

8. 纯水出口连接管中不可安装阀门和任何阻碍纯水流出的装置。

9. 安装纯水连接管和浓水排放管的管径不应小于纯水出口和浓水出口的管径。

10. 电器安装详见电路图以及接线端子图。

11. 
    

五、操作说明

注意：在启动设备前，应确保RO进水符合“RO进水条件”章节中介绍的参数，否则会造成逆渗透膜永久性不可恢复的损坏。

一、机械过滤器的操作：

正洗：（即运行状态度）

1、打开进水阀、以使水从上部进入，从下部流出。

2、打开原水总阀（即自来水阀），打开原水泵后调节阀。

3、当原水箱中的水约2/3时，（在确认各阀无误的前提下），启动原水泵，缓慢调节泵后调节阀到所需流量，对于调节好的泵后阀门开度一般不作再次调节。（无原水箱及原水泵的，在确认各阀门无误的情况下，直接打开自来水总阀即可）,如有液位自动控制的可直接开启原水泵。

4、直至排污处出水目测澄清即可。

反洗：

机械过滤器运行一段时间后（视原水水质情况而定）滤料上层的悬浮物和机械杂质增加，产水量减少，压力增大，此时需对机械过滤进行反洗，以达到去除顶层悬浮物及机械杂质的目的。

方法如下：

a、在正洗的基础上，手动阀头自动打开正头以使水从下部进入上部流出。

b、关闭进水及出水阀，直至排污处出水目测澄清即可。

注意：反洗时应以不跑砂为主，如遇跑砂现象应适当调小流量。

c、在操作时，应注意流量及压力。

d、长时间反洗后如有滤料流失,请及时填加补充。

二．活性碳过滤器的操作：

正洗：

1. 在前柱（即机械过滤器）正洗的基础上，先打开活性碳柱的正洗阀头。以使水从上部进入，从下部流出。

2. 当活性碳柱的排污处出水目测澄清即可。

反洗：（也叫反冲）

活性碳柱运行一段时间后，也要进行反洗，以去除吸咐在活性碳表面的物质。方法如下：

1. 在正洗的基础上，先把阀头手动打到反洗让水从底部进入，从排污流出。

2. 直至排污处出水目测澄清时即可。

注意：1、反洗时应以不跑颗粒碳为主。

 2、在操作时应注意流量及压力。

3、长时间清洗后，如有活性碳流失，请急时填加补充 

三、树脂过滤器的操作：

   1、清洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。

2、吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。

3、慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。

四、保安过滤器

本设备选用的为精度5um的滤芯，不需反冲洗，正常运行时，只需打开前面的进水阀和排气阀，至排气阀出水后，关闭排气阀。

当设备运行一段时间后，压力增大，产水量减少，此时应进行清洗，清洗时间视实际情况而定。

清洗方法如下：

1. 打开精滤的封盖，拧开里面的紧固螺丝取出滤芯（注意滤芯的上下堵头放置情况，切勿倒置）。

2. 把滤芯按原状放好，拧紧。

注意:

a、放置滤芯时应竖直，不能歪斜。

      b、里面的紧固螺丝一定要拧紧，同时也要注意不要太紧，以使滤芯扭曲变形。

五、反渗透操作：

开机

1. 开机前先打开反渗透的全部阀门半开高压泵的泵后调节阀。

2. 当原水箱的水位在约2/3时，在预处理部分的各阀门都正确无误的运行状态下启动原水泵（预处理各阀门处于进水状态）。

3. 当精密过滤器进水压力在0.15-0.2Mpa时，启动高压泵，此时电磁阀会自动冲洗，约10秒后自动关闭（时间可任意设定）。

4. 当电磁阀关闭后，并缓慢调节浓水调节阀和泵后调节阀，使得浓淡水的比例在设计范围内（约35%-65%），并注意压力表的压力在0.8Mpa-1.2Mpa（对于调试好的泵后调节阀及浓水调节阀的开度，一般在以后的操作中不作大幅度调节）。

5. 观察电导率，如在设计范围内时（即脱盐率≥97.5%），调节纯水浓水阀使纯水流入淡水箱中，浓水排放地沟。

关机：

1. 先打开手动冲洗阀及淡水不合格阀，冲洗约3-5分钟后关闭一级高压泵开关，同时关闭原水泵即可。（注意：一级高压泵关后，应立即关闭原水泵，以防预处理设备的压力升高损坏设备）。

2. 关闭自来水总阀。

注意：a、在任何时候都不要完全关闭浓水调节阀，及泵前、泵后阀。

b、泵后阀应和浓水调节阀配合使用，控制流量及压力。

c、在任何时间水泵都不能空转或反转。

d、反渗透运行时应保持精密过滤器有一定的压力。切不可使压力表指针为零状态。

e、操作时应注意压力，如压力突然升高或遇不明情况，立即按下急停开关。在未排除故障前切莫启动。

f、电机及电器部分应不能沾水。

九、维护保养内容及设备故障排除

1、过滤器滤芯经常清洗，视原水情况而定：

• 拧下外壳（使用不锈钢过滤器的设备则打开滤器上方），取出滤芯；

• 更换新的重新装入即可；

    2、逆渗透膜

若前处理适当，进入RO膜的水质符合要求，且按操作方法使用设备，则膜的使用寿命可达3-5年，甚至更长。但随着水垢、细菌等污染物的形成，出水量和水质会逐渐降低。

• 若不是因为温度和压力的因素而引起产水量逐渐减少5%，则说明逆渗透膜需要进行化学清洗；

• 产水水质逐渐下降，超过有关标准时（排除原水变化的因素），则说明逆渗透膜需要进行化学清洗；

• 首次化学清洗必须由专业人员或在专业人员指导下进行。有关技术问题请参考附录A（故障诊断及化学清洗一览表）。

1. 故障排除

逆渗透设备在运行中，由于各种原因会偶然出现一些故障和问题，出现问题后应详细查看运行记录，分析故障原因，并根据附录B（RO系统常见故障及处理一览表）来分析、判断、排除故障。

十、系统注意事项

1、 新投入的反渗透设备或新更换的膜组件，必须低压冲洗使膜保护液从浓水和产水中排掉，防止保护液流入成品水箱，运行排放产水至产水水质合格。

2、 渗透设备的正常使用进水温度每升一度或降低一度，产水将增加或减少2%左右，因此冬季的出水应适当调节RO进口压力，以调节其产水量。

3、 反渗透装置一旦投运，每天至少要运行半小时。逢节假日时，应按排值班人员值班。

4、 如果开机时出现启停振荡状态，原因是高压泵进口压力太低，可能是泵后进水阀流量太大或多介质过滤器压差太大或原水泵出口压力或流量太低，均需调整。

5、 需经常对照前期的运行情况（如压力、流量、脱盐率、产水量、温度等参数），如果发现有明显差异，及时分析原因，及时处理。

6、 供水系统是关键部位，必须注意产水、用水、回水补充水之间的平衡，以尽量减少纯水箱的液位波动。

7、 一旦开机后尽量少停机，以保证足够长的循环时间。

8、 系统停运时间不宜超过两天（特别在夏天高温季节），在长时间不用水时必须进行保护性运行，RO要保证每天运行时间不低于半小时（尤其是夏天），系统需要长期停运前，RO装置膜元件，以须填加保护液。

9、 冬天需注意室内保温，不得结冰。

十一、故障排除简介

RO系统常见故障及处理

  注： 本说明书并非质量保证书，由于我们无法做到控制用户的使用条件和使用方法，因此本说明书中提供的数据仅是出于友好提醒的目的，并不作为担保值。本公司保留对设备改进的权利，技术参数如有改变，恕不另行通知。

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